Предложения по улучшению финансовых показателей деятельности
по ОАО "Теплоозерский Цементный Завод"
Важнейшим резервам увеличения прибыли предприятия является снижение затрат на производство продукции. Рассмотрим структуру затрат указанную в пояснительной записке, отсюда следует, что 58,1% затрат в отчетном году эта величина составили затраты на топливо и электроэнергию (в базисном году эта величина составила 48,1%), поэтому снижение энергоемкости производства, использование более дешевых топливных ресурсов (например местных углей взамен поставляемого мазута) - первоочередная задача.
Таблица 4.1
Расчет экономический эффективности от производства сульфатостойкого цемента за 2010 г. (цена угля в реальных ценах)
Показатели
Ед. изм.
Норма расхода на 1 т. Клинкера
Цена, руб.
Затраты на 1 т. Клинкера, руб.
Затраты при производстве на мазуте
Мазут
Т
0,1712
4730,00
809,8
БВР на сланцах
Т
0,177
9,36
1,7
Итого:
811,4
Затраты на производстве на угле
Уголь (цена реальная)
Т
0,265
730,00
193,5
Кремнистые сланцы
Т
0,162
302,60
48,9
Затраты на сушку угля
Т
0,265
143,00
37,9
Итого:
280,3
Результат (экономия) - на 1 т. клинкера
-531,1
Ввод клинкера в цемент
0,96
Экономия на 1 т. цемента
-509,9
Выпуск сульфатостойкого цемента на угле за 2003 г.