Краткое описание технологических процессов получения основных видов продукции

Модуль предназначен для регулирования влажности картонного полотна в продольном направлении. Он содержит функции управления сканированием, которые из полученного со сканера профиля влажности рассчитывает текущее значение влажности для регулятора влажности. Управляющее воздействие, в виде задания давления пара, поступает в регулятор давления пара в пятой сушильной группе. Кроме этого, при достижении предельных значений (минимального или максимального) задания в пятой сушильной группе, выдается новое задание в третью сушильную группу для вывода пара в пятой сушильной группе в рабочий режим.

Координированное управление сушкой

Координированное управление сушкой уменьшает потери тепла в сушке во время обрыва полотна и уменьшает вероятность пересушивания при перезаправке. Когда происходит обрыв, все контуры управления паром снижают задания и остаются постоянными по величине. Величина задания определяется в виде процента от предшествовавшего обрыву задания или в виде определенного заранее абсолютного значения давления. К концу обрыва все задания снова автоматически меняются до величин предшествовавших обрыву.

Координированное управление изменением скорости

Пакет программ для управления скоростью обеспечивает координированное изменение с упреждением заданий в другие контуры управления продольным профилем полотна для обеспечения стабильности показателей качества при изменении производительности (скорости) КДМ. Пакет позволяет программно изменять задания локальным контурам управления и координировать эти изменения заданий с учетом различия транспортных запаздываний и постоянных времени, стабилизируя этим качество картона при изменении скорости картоноделательной машины.

Система управления фермерами

Система управления вакуум-формующими устройствами регулирует соотношение струя/сетка на каждом вакуум-формующем цилиндре. Это необходимо для обеспечения физико-механических свойств картона при смене сорта и увеличении скорости картоноделательной машины.

Система управления подачей массы по слоям

Система управления подачей массы по слоям предназначена для обеспечения подачи густой массы к смесительным насосам так, чтобы:

поддержать заданный суммарный расход массы;

при изменении по желанию оператора расхода массы на один из вакуум-формующих цилиндров, суммарный расход массы оставался неизменным;

компенсировать колебания концентрации поступающей массы.

Кроме этого система управления подачей массы при поступлении нового задания от верхних контуров управления распределяет изменение задания на формующих цилиндрах, определенных оператором.

Система последовательного компенсационного управления концентрацией массы

Система предназначена для подстройки показания датчиков концентрации по лабораторным анализам, а так же дополнительной фильтрацией значений концентрации перед подачей данных в систему управления подачей массы.

Система локального регулирования

Система предназначена для построения локальных контуров регулирования параметрами технологического процесса. На ее базе построено непосредственно цифровое регулирование параметров на пароконденсатной системе, системе управления химикатов и нижний уровень управления мокрой частью картоноделательной машины.

Управление процессом

Управление процессом осуществляется со станций оператора, в состав которых входит монитор, специальная клавиатура и трекбол. На мониторе отображается вся информация о процессе в виде картинок (см. рис 17-30).

Описание как пользоваться клавиатурой и трекболом, с описанием возможности системы по отображению информации о состоянии процесса, изложено в Инструкции для оператора по работе с системой Аккурей-1190. АСУТП АББ дает оператору возможность:

видеть состояние параметров технологического процесса;

управлять параметрами технологического процесса в различных режимах, начиная с ручного управления клапанами и другими исполнительными механизмами до автоматического управления весом 1 м картонного полотна, влажностью и т.д.;

отображать предисторию технологического процесса в виде трендов (графиков изменения значений параметров во времени), на которых можно произвольным образом совмещать одновременно до шести параметров;

печатать рапорта;

печатать копию экрана.

Основные правила приемки, складирования, хранения и перевозки сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции

В процессах приемки, транспортирования, погрузо-разгрузочных работ и складирования сырья, материалов и химикатов возможно действие следующих опасных факторов:

движущихся частей и механизмов, включая авто- и электропогрузчики;

незащищенных подвижных элементов производственного оборудования и передвигающихся грузов;

повышенной или пониженной влажности воздуха, перепадах температур (особенно в зимний период) между цехом, улицей и складом;

повышенного напряжения электрической цепи;

Другие материалы

Управление инвестиционным процессом на ОАО Авиаагрегат
Актуальность темы дипломного проекта состоит в том, что необходимым условием развития экономики является высокая инвестиционная активность. Она достигается посредством роста объемов реализуемых инвестиционных ресурсов и наиболее эффективного их ...

Бизнес-план кафе ООО Блинчики
Ежемесячно регистрируются и открываются множество предприятий сферы общественного питания. Этот вид бизнеса развивается, обретая новые качественные черты. В нем происходят интереснейшие поиски синтеза национального и индивидуального. Важным у ...