Краткое описание технологических процессов получения основных видов продукции

Для догрева сушильного воздуха до 100°С и увеличения напора в тракт подачи под машину сушильного воздуха встроен дополнительный осевой вентилятор ВО-11 ВН, производительностью 52000 м3/час. Воздух нагревается в трех калориферах КФБ-11.

. Теплорекуперация

Теплорекуперационная установка предназначена для утилизации тепла паровоздушной смеси, отходящей отсушильной части, вентиляции машиныи машинного зала. Утилизированное тепло идет на нагрев воздуха, поступающего под машину для сушки картона и нагрев вода для технологических нужд.

Теплорекуперационная установка состоит из:

х теплорекуперационных агрегатов ТРА-ЗН;

бака с насосами;

воздуховодов и трубопроводов с запорной и регулирующей арматурой воды, пара и конденсата.

Теплорекуперационный агрегат состоит из двух трубчатых теплообменников, системы очистки паровоздушной смеси, скруббера.

Трубчатые теплообменники предназначены для нагрева воздуха, подаваемого в цех из атмосферы и из цеха в сушильную часть машины. Скруббер предназначен для нагрева технологической воды. Система очистки паровоздушной смеси служит для увлажнения и очистки паровоздушной смеси. Кроме того, агрегат укомплектован клапанами, служащими для количественного и качественного регулирования нагреваемого воздуха; секциями подогрева, предназначенными для догрева воздуха, поступающего в цех (в зимний период) и воздуха идущего в сушильную часть картоноделательной машины.

Паровоздушная смесь из закрытого колпака через патрубки поступает в вентиляционный короб, а затем в теплорекуперационные агрегаты. В приемной камере агрегата паровоздушная смесь очищается от пыли и увлажняется до 100 %, после приемной камеры она последовательно проходит теплоуловитель для нагрева сушильного воздуха, теплоуловитель для нагрева вентиляционного воздуха, скруббер, а затем с помощью вытяжного вентилятора выбрасывается в атмосферу.

Для подачи на вентиляцию машины из верхней зоны машинного зала забирается воздух с температурой 25-30°С, влагосодержанием 22 г/кг сухого воздуха, нагревается в теплоуловителе до температуры 40°С, догревается в секции подогрева до 55°С, а затем по воздуховодам с помощью осевого вентилятора подается в сушильную часть машины.

Воздух на вентиляцию машинного зала забирается из атмосферы, нагревается в теплоуловителе до температуры 15-20°С, догревается в секции подогрева до температуры 20-35 °С, а затем по воздуховодам направляется на вентиляцию машинного зала.

Теплая вода из агрегата по трубопроводам поступает через фильтр в сборный бак теплой воды. Очищенная теплая вода с помощью насосов направляется в теплорекуперационные агрегаты ТРА-ЗН на очистку и увлажнение паровоздушной смеси. [13]

. Переработка брака

Удаление и переработку "мокрого" и "сухого" брака предусматривается как при обрывах картонного полотна, так и при безобрывной работе картоноделательной машины.

"Мокрый" брак во время обрыва полотна, а также в виде отсечки во время безобрывной работы попадает в гидроразбиватель "мокрого" брака (12RB01) под комби-прессом, где всегда находится некоторое количество суспензии. Распущенный "мокрый" брак насосом 12RP02 направляется на переработку в ЗММ.

Распущенный "сухой" брак из гидроразбивателей: после клеильного пресса, каландра и наката, меловальной установки, продольно-резательного станка соответствующими насосами перекачиваются в бассейн "сухого" брака КДЦ в который также поступает "сухой " брак из гидроразбивателей цеха переработки картона (отделение резки малоформатных рулонов и листового картона). Из бассейна сухого брака КДЦ насосом масса перекачивается в 600 м1 бассейн РПУ на дальнейшую переработку.

. Отделка картона

С наката картоноделательной машины или меловальной установки тамбуры с намотанным на них картоном мостовым краном грузоподъемностью 2x15 т., подаются к продольно-резательному станку, на котором картонное полотно разрезается и наматывается в рулоны диаметром до 1100 мм. Ширина (формат) рулонов определяется требованиями заказчика и может составлять от 525 до 2100 мм с двумя обрезанными кромками или 2150 мм с одной обрезанной кромкой.

Продольно-резательный станок имеет нижнюю заправку картонного полотна между несущими валами. Оба несущих вала рифленые. Для продольной резки картона имеется 8 пар отдельно стоящих ножей. Резка картона осуществляется по принципу ножниц. Нижние (чашечные) ножи имеют у каждого самостоятельный привод мощностью 0,35 кВт. Верхние дисковые ножи имеют механизм автоматического подъема-опускания (кроме кромочных).

Картон наматывается на гильзы внутренним диаметром 75, 125, 150 или 250 мм. Гильзы должны быть прочными и несминаемыми в процессе намотки и размотки рулона.

Привод несущих валов станка двухдвигательный, с электродвигателями постоянного тока мощностью по 160 кВт и тирристорным регулированием числа оборотов. Заправочная скорость станка 25 м/мин, рабочая скорость от 300 до 1200 м/мин. Торможение станка - электродинамическое тормозным генератором мощностью 160 кВтсосвоим тиристорным преобразователем.

Другие материалы

Энергетическая стратегия РФ
Актуальность темы исследования. Нефтегазовые ресурсы являются национальным богатством страны. Они невоспроизводимы, и при их эксплуатации в недрах остается более 60% неизвлеченных запасов. Промышленные размеры запасов, составляющие активы нефте ...

Условия формирования института управления в сфере недвижимости (рынок жилья)
Развитие современной Российской государственности сопровождается крупномасштабными преобразованиями отношений собственности. Названные изменения обусловлены возникновением целого слоя частных собственников и появлением у них в собственности знач ...