Краткое описание технологических процессов получения основных видов продукции

концентрация квасцов (%);

соотношение квасцы/ Raisafob MF (%);

вес на квадратный метр по слоям (г/м2);

дозировка клея ASA по слоям (кг/т);

На основе вводимых производственных параметров система логики определяет заданные значения для контуров регулировки расхода.

Схема дозировки глинозема

Дозировка глинозема, для удаления (осаждения) анионных загрязнений в целлюлозной и макулатурной массе, осуществляется в 55автоматическом режиме на всасывающие патрубки насосов машинных бассейнов, из расходной емкости, с помощью центробежного насоса. Расход глинозема определяется величиной рН массы и кислотным числом.

Схема дозировки ПАЛ (полиакриламид)

Для повышения процента удержания волокна на в/формерах в процессе формирования слоя в трубопровод очищенной массы после вертикальных сортировок подается ПАА. Расход ПАА по в/формерам осуществляется в автоматическом режиме пропорционально загрузке в/формера.

Схема дозировки наполнителя (мел, каолин)

Для улучшения внешневидовых показателей картона ("залив") на всасывающий патрубок машинного бассейна целлюлозного потока в автоматическом режиме подается наполнитель (мел, каолин).

Схема дозировки отбеливателя

Для повышения показателя белизны покровного слоя картона в машинный бассейн целлюлозы подается оптический отбеливатель, расход определяется показателем белизны картона.

Дозировка биоцидов

Для снижения бактериального загрязнения массы на всасывающие патрубки машинных бассейнов сех слоев подается биоцид. Дозировка биоцида осуществляется в автоматическом режиме с помощью насоса дозатора.

Схема дозировки крахмала на межслоевую проклейку

Для повышения показателя "энергия связи" картона между фермерами КДМ установлены спрыски дозировки крахмала. Для поддержания давления в спрысках 2,5-3,0 кг/см2 используется два контура управления давлением.

1 контур - управление давлением от насоса дозировки (автоматический контур)

2 контур - управление давлением по ширине спрыска (механический контур)

Схема дозировки красителя

Для подцветки нижнего слоя картона в трубопровод массы перед смесительным насосом в/формера №8 с помощью насоса дозатора подается черный краситель. Расход определяется цветностью нижнего слоя картона в соответствии с эталоном.

. Сушильная часть КДМ

После прессовой части мокрое картонное полотно поступает в сушильную часть картоноделательной машины, где удаляется оставшаяся влага.

Движущееся картонное полотно прижимается к нагретой поверхности цилиндров при помощи сушильных сеток, улучшающих теплопередачу и предотвращающих коробление и скручивание картона при сушке. Сушка картона производится постепенно. Температура цилиндров в начале сушки не должна превышать 50-60 С. В последующих группах температура цилиндров повышается, достигая в середине сушильной части 130-135 "С. Клеильный пресс установлен между 6 и 7 приводными группами. Картон поступает на клеильный пресс при сухости 80-85 %. Спрысками он непрерывно орошается с обеих сторон клеем, нагретым до температуры 40- 60 °С и проходит через валы пресса. Излишек клея через зазоры между торцевым щитком и валом стекает в воронки, откуда возращается через фильтры в приемный бак клея.

После клеильного пресса картонное полотно, во избежание образования складок, равномерно расправляется по ширине при помощи разгонного вала и поступает в досушивающую часть с раздельным пароснабжением верхних и нижних цилиндров. Раздельное пароснабжение позволяет создать различную температуру в верхних и нижних цилиндрах и тем самым выровнять влажность поверхностного и нижнего слоев картона. Неравномерная влажность слоев ведет к увеличению скручиваемости картона. При этом наблюдается закономерность: картон скручивается в ту сторону, которая сохнет последней. В досушивающей части картон необходимо высушить до требуемой сухости (93+1,2%) и выровнять влажность его поверхностного и нижнего слоев. Различная влажность наружных слоев может возникнуть вследствиинарушения режима сушки в середине сушильной части, а также из-за различной впитываемости клея поверхностным и нижним слоями. Температура цилиндров должна быть выше в том ярусе, который сушит более влажный слой, т.е. сушить надо больше ту сторону картона, в которой он скручивается.

Температура цилиндров после клеильного пресса должна увеличиваться постепенно. В конце сушильной части необходимо снизить температуру сушильных цилиндров. Окончательно картон охлаждается на двух холодильных цилиндрах,где, кроме того, наружные слои увлажняются на 2 % за счет влаги, сконденсированной на поверхности цилиндров. Увлажнение наружных слоев картона способствует повышению его гладкости при каландрировании и предупреждает появления морщин на картоне перед каландром, поскольку после сушки картон недостаточно эластичен.

Картонное полотно после сушки и охлаждения имеет шероховатую поверхность, поэтому после холодильных цилиндров оно проходит машинный шестивальный (в работе находится 4 вала) каландр. В результате каландрирования поверхность картона приобретает необходимые гладкость, лоск, сомкнутость.

Другие материалы

Условия формирования института управления в сфере недвижимости (рынок жилья)
Развитие современной Российской государственности сопровождается крупномасштабными преобразованиями отношений собственности. Названные изменения обусловлены возникновением целого слоя частных собственников и появлением у них в собственности знач ...

Анализ производственной и экономической деятельности железной дороги
Анализ - весьма емкое понятие, лежащее в основе всей практической и научной деятельности человека. С научной точки зрения анализ есть выделение сущности процесса или явления путем определения и последующего изучения всех его сторон и составляющ ...