Краткое описание технологических процессов получения основных видов продукции

поддержания постоянной рН массы.

Эксплуатация формера без перелива

При изготовлении элементарных слоев картона с массой до 60-80 г/м" формер может работать без перелива. Для хорошего листообразования рекомендуется установка следующих параметров:

зазор верхней губы S2 должен быть равен 0,8-1,2 мм;

положение "зеркала залива" должно быть на расстоянии 15-150 мм от верхней губы, причем существует правило, согласно которому удаление "зеркала залива" должно быть тем меньше, чем меньше масса 1м~ элементарного слоя. Во всех случаях "зеркало залива" должно исчезать в районе второй отсасывающей зоны S2, что достигается изменением вакуума в 1 и 2-ой отсасывающих зонах.

Эксплуатация формера с переливом

Если на цилиндре происходит формование элементарных слоев картона с массой от 70 до 110 г/м2 то формер должен работать с переливом. В этом случае зазор под верхней губой будет составлять 2-4 мм. Необходимо чтобы перелив был небольшим, поскольку большой перелив оказывает отрицательное влияние на листообразование. Если окажется, что перелив исчезает, начнется загрязнение верхней губы и образование сгустков.

Установка вакуума в отсасывающих зонах

Формование элементарного слоя картона происходит в 1 и 2-ой отсасывающих зонах.

Зона Z1. С целью уменьшения промоев волокна эта зона должна работать при небольшом вакууме или даже с небольшим избыточным давлением, которое может быть достигнуто при закрытой вакуумной задвижке, вследствие того, что проходящая через отверстия перфорации вода не пропускает через них воздух. В зоне 1 рекомендуется поддерживать вакуум в пределах от +1 до -1,5 кПа (от +100 до -150 мм вод. ст.).

Зона Z2. Вакуум устанавливают вручную от 200 до 500 мм. вод.ст. Высокий вакуум в этой зоне ведет к резко выраженной двусторонности листа и уменьшению межслоевой прочности картона.

Зона Z3. В зоне 3 начинается обезвоживание уже сформированного слоя. Величина вакуума может достигать 10 кПа (от 400 до 1000 мм. вод.ст.).

Зона Z4. Величина вакуума в этой зоне должна соответствовать лучшей обезвоживаемости полотна съемным валом и составлять от 0 до 300 мм.вод.ст.

Прочность соединения слоев зависит от:

качества волокнистой массы;

качества формования ;

концентрации массы в напускном устройстве;

сухости соединяемых слоев;

разницы в степенях помола 2-х соединяемых слоев.

Путем рационального подбора параметров работы формера можно добиться высокого показателя сопротивления расслаиванию картона, а именно за счет:

уменьшения давления под верхней губой;

качественного формования (при работе без перелива зазор под верхней губой S2 должен составлять 0,8-1,0 мм);

правильного положения "зеркала залива";

исключения подтеков и каплеобразования после отжимного вала;

использование веществ, способствующих повышению межслоевой прочности.

Особо большое влияние на сопротивление расслаиванию картона оказывают сухость соединяемых слоев. Сухость слоев перед отжимным прессом должна быть в пределах 12-16 %. Высокое содержание воды в полотне картона перед отжимным прессом (сухость - 10%) ведет к образованию на поверхности полотна слоя воды, раздавливанию полотна, сдвигам отдельных слоев, что в конечном счете снижает показатель сопротивления расслаиванию. При сухости полотна более 15-16 % сопротивление расслаиванию также снижается.

Сопротивление расслаиванию картона уменьшается, если два соседних слоя имеют большую разницу в степени помола массы, поэтому она по возможности должна быть минимальной.

Введение большого количества наполнителя, особенно в поверхностный слой, также отрицательно влиияет на этот показатель.

Система управления формером

Каждый формер может быть подключен через кольцевой трубопровод с помощью дистанционного управления к любому из четырех потоков волокнистой массы в соответствии с данными, указанными в технологических картах.

Масса, поступающая из кольцевого трубопровода во всасывающий патрубок смесительного насоса, проходит через регулятор концентрации.

Степень вакуума отсасывающих зон Zl, Z2, Z3, Z4 регулируется дистанционно управляемыми задвижками.

Каждая отсасывающая зона оснащена регулируемым атмосферным клапаном, который служит для обеспечения постоянства вакуума и при работе его необходимо приоткрывать. Это касается в особенности отсасывающих зон Z3 и Z4 при изготовлении продукции с большой массой 1м" полотна и при работе с массой высокой концентрации.

Сток подсеточной воды регулируется уровнем воды в ванне. Такая регулировка исключает засасывание воздуха и пенообразование. Регулируется также уровень качественной волокнистой массы под вибрационной сортировкой.

Спрысковые трубы низкого давления должны находиться во время работы в постоянном движении. Управление этим движением ведется с помощью выключателей "Вкл." - "Выкл.", расположенных на местных пультах управления формерами. При положении "Выкл." - возвратно-поступательное движение спрысковых труб отключается, водяные вентили при этом закрывают вручную. При положении "Вкл."- возвратно-поступательное движение спрысковых труб включается после включения формера, водяные вентили открываются вручную.

Другие материалы

Управление и экономика фармации
Время прохождения практики: a) Согласно путевке: с "24" марта 2008 г. По "11" мая 2008 г. Всего 35 рабочих дней b) Действительный срок практики: с "24" марта 2008 г. По "11" мая 2006 ...

Экономический рост и проблема его осуществления в странах с переходной экономикой
Важность изучения экономического роста заключается в том, что от его темпов зависит повышение благосостояния нации. Проблемы экономического роста привлекали внимание ученых на протяжении последних трех столетий. В Республике Беларусь в последн ...