Краткое описание технологических процессов получения основных видов продукции

Спрысковые трубы высокого давления включаются последовательно или с помощью переключателей на пульте управления.

. Прессовая часть

Основное назначение прессовой части картоноделательной машины состоит в дальнейшем обезвоживании картонного полотна и улучшению качества его поверхности. В результате прессования возрастает прочность, плотность и сухость картона. Прессование играет важную роль в соединении элементарных слоев при выработке многослойных видов картона. От сухости полотна во многом зависит повышение производительности сушильной части, снижение расхода пара, а следовательно, и экономичность работы картоноделательной машины. Необходимо стремиться к максимальному увеличению сухости полотна еще в мокрой части машины, чтобы картонное полотно поступало на сушку при минимально возможном влагосодержании. При этом, однако, следует избегать чрезмерного прессования картонного полотна, так как дополнительный расход энергии на работу приводов прессовых валов не компенсируется экономией в расходе пара и повышением производительности сушильной части.

Кроме того, высокое давление прессования значительно снижает толщину картона, что ведет к снижению показателя жесткости картона. Поэтому необходимо установить оптимальные условия прессования при умеренном снижении жесткости картона.

Прессовая часть состоит из предварительной прессовой части и основной.

Предварительная прессовая часть состоит из трех прессов:

отсасывающего поворотного пресса;

отсасывающего гауч-пресса;

трехвального комби-пресса с центральным отсасывающим валом.

Основная прессовая часть состоит из пресса с желобчатым валом.

Прессовые валы облицованы твердой резиной, верхние валы комби-ервого и второго прессов облицованы стонитом.

Пресса предварительной прессовой части снабжены двумя сукнами, причем, в качестве нижнего прессового сукна используются съемное сукно формеров. Пресса основной части работают с сукнами на нижних валах. Сукна имеют маркировочные полосы, которые при натяжении сукон должны располагаться по прямой линии, или хотя бы концы этой линии должны располагаться на одном уровне с лицевой и приводной сторон машины.

Все сукна прессовой части многослойного плетения, ворсовые, иглопробивные, изготовлены из 100 % синтетических волокон.

Прессовые сукна приводятся в движение от прессовых валов и сами вращают все сукноведущие валики. Валики диаметром 365 мм изготовлены из стальной трубы с запрессованными по концам стальными цапфами. Валики покрыты с наружной стороны твердой резиной. В каждом сукне имеется один правильный и один натяжной валик (приемное сукно имеет два натяжных валика). Правка и натяжение сукон осуществляется автоматически. Величина натяжения 0,18-0,20 МПа.

Для поддержания в чистоте прессовых сукон, поддержания оптимальных условий отвода воды из зоны прессования, прессовые сукна в процессе работы постоянно промываются водой, а при необходимости каустиком или специальным моющим средством. Промывка сукон производится спрысками низкого (4 МПа) и высокого (60 МПа) давления с помощью автоматизированной системы промывки сеток и сукон бумагоделательных и картоноделательных машин "Бифор-спрыск". При этом полная промывка площади сукна достигается за один ход спрысковой трубы высокого давления, равный 75 шагам по 2 мм каждый с учетом согласования скоростей движения спрысковой трубы и промываемого сукна. Для обезвоживания сукон после промывки установлены по две отсасывающие трубчатые сукномойки ("сосуны"). Ширина щели на первой 16 мм, на второй 8 мм. Разряжение создается вакуум-насосами и составляет 4-5 м водяного столба.

Перед основной прессовой частью установлен 3-хвальный комбинированный форпресс (комби-пресс). Первый захват работает с двумя сукнами и с поперечным отводом отжатой воды. Второй захват работает с одним сукном по принципу отсасывающего пресса. При такой компоновке перед первой свободной заправкой полотно картона имеет значительную сухость и механическую прочность, что исключает его обрыв на свободном участке.

У прессов с желобчатым валом вместо нижнего отсасывающего вала установлен обычный вал, на поверхности которого нанесены продольные канавки шириной 0,6 мм и глубиной 0,5 мм. Канавки расположены друг от друга на расстоянии, превышающем примерно в 5 раз их ширину. Благодаря этим канавкам большая часть площади нижней стороны сукна остается открытой, что предупреждает его повторное увлажнение в процессе удаления воды из картонного полотна. Отсутствие отсасывающих валов и вакуум- насосов у этой конструкции валов дает большую экономию энергии.

. Вакуумная система

Вакуум в отсасывающих зонах вакуум-формующих цилиндров и отсасывающем шабере создается двумя вакуумными вентиляторами типа ММК 450/6610, производительностью по 18000 м3/час.

Вакуумная система прессовой части картоноделательной машины состоит из 6 вакуумных насосов НЭШ марок CL6001 и CL6002 и одного резервного насоса марки CL6002. Насосы пронумерованы с 1-го по 7-ой номер по ходу машины. Все насосы подсоединены к коллектору и разделены на 5 групп. Группы отделяются друг от друга задвижками на коллекторе. Распределение насосов по группам:

Другие материалы

Сравнение территориально-отраслевой структуры хозяйства Москвы и Санкт-Петербурга
Общественная и экономическая деятельность нуждается в территориальной организованности, что обеспечивается функциональными связями между поселениями разного ранга, типа и территориального влияния. Характер этих связей говорит о функциях и роли р ...

Статистика предприятия
В соответствии с заданием номер шифра - 1323. Исходные данные представлены в табл. 1. Таблица 1 Цех 1 Цех 2 Цех 3 Цех 4 № Воз-раст Экспл. расходы, ...