Краткое описание технологических процессов получения основных видов продукции

Очищенная масса от узлоловителей поступает в потокораспределители 3, 4, 5, 6, 7 и 8 -го формующих цилиндров.

Отходы от узлоловителей поступают на вибрационные сортировки фирмы "Финк". Отходы от узлоловителя поступают на вибросортировку :и в гауч-мешалку. Очищенная масса от вибрационных сортировок возвращается во всасывающие патрубки смесительных насосов через клапана, которые поддерживают заданный уровень в ваннах под вибрационными сортировками. Отходы от вибрационных сортировок собираются в емкость отходов и вывозятся на свалку.

В зависимости от вида вырабатываемой продукции подача массы "потоков покровного слоя, подслоя, среднего и нижнего слоя) на конкретные вакуум-формующие цилиндры может существенно отличаться с помощью задвижек переключения потоков. Расход волокнистой массы на каждый из четырех слоев картона в соответствии с технологическими картами расчитывается исходя из общей массы картона в г/м2, скорости машины в м мин, и необрезной ширины полотна картона в м., по следующей формуле:

G = q * V * b * t, (3)

где : G- количество продукции в единицу времени;

q- масса 1 м2 картона или слоя;

V- скорость картоноделательной машины;

b- необрезная ширина полотна;

t- время

Формование картона

Подача массы на формующие цилиндры осуществляется через напускные устройства. Их основными узлами являются ступенчатые диффузоры, состоящие из отдельных, изготовленных из синтетического материала, элементов с просверленными в них ступенчатыми отверстиями. Диффузор создает микротурбулентность в массном потоке, подаваемом в зону формования элементарного слоя картона.

К напускному устройству масса подводится через поперечный конический потокораспределитель (диффузор). Формование элементарного слоя картона осуществляется на участке поверхности формующего цилиндра, ограниченного верхней регулируемой и нижней неподвижной губами.

В системе формования элементарного слоя на каждом формующем цилиндре количество подаваемой волокнистой массы регулируется с помощью двух насосов: первый насос с постоянной частотой вращения подает массу в вихревые конические очистители для 1 и 2-го формеров или в кольцевые трубопроводы для 3 и 8-го формеров; второй насос с временной частотой вращения подает волокнистую массу через закрытый узлоловитель - вертикальную сортировку.

Прошедшая через вертикальную сортировку очищенная волокнистая масса поступает в конический трубный распределитель напускного устройства, где изменяет направление потока и распределяется в поперечном направлении по ширине картоноделательной машины. С выходной стороны трубный распределитель должен быть открыт. Количество волокнистой массы, возвращаемой из трубного распределителя в исходный поток, влияет на распределение массы по потокам.

Из конического трубного распределителя масса попадает в ступенчатый диффузор, в котором равномерно распределяется по всей ширине формования полотна картона и изменяет режим течения с ламинарного на микротурбулентный. Это способствует разрыхлению сгустков и позволяет вести процесс отлива при более высокой концентрации массы. Пропускная способность диффузора находится в пределах от 4400 до 12700 л/мин.

Из ступенчатого диффузора волокнистая масса поступает в падающий канал напускного устройства. В зазоре S1 подающего канала волокнистая масса достигает необходимой для листообразования скорости потока. Зазор S1 может быть установлен на заданную величину с помощью системы коленчатых валов. Помимо этого имеется также возможность тонкой регулировки зазора S1.

Из щели SI волокнистая масса подается в пространство, ограниченное верхней губой напускного устройства и сеткой вакуум-формующего цилиндра. Величина зазора S2 между сеткой цилиндра и верхней губой напускного устройства регулируется изменением положения верхней губы, которая закреплена шарнирно.

При большой массе 1 м2 элементарного слоя ширина щели составляет 2- 4 мм. При этом часть волокнистой массы перепускается через щель S2, очищая выходную кромку верхней губы, т.е. формер работает с переливом.

При небольшой массе элементарного слоя (до 60 г/м") формер работает без перелива при ширине щели 0,6-1,2 мм.

В пространстве под верхней губой на сеточном цилиндре начинается процесс образования элементарного слоя картона. Процесс формования и обезвоживания производится при помощи вакуума, создаваемого отсасывающей камерой, установленной внутри формующего цилиндра. Отсасывающая камера разделена на 4 отсасывающие зоны, в каждой из которых вакуум устанавливается автономно.

В зоне Z1 происходит наполнение полости рубашки формера. Процесс обезвоживания протекает только за счет давления в напускном устройстве. Эта зона работает с закрытой задвижкой, что вызывает появление в ней небольшого противодавления, способствующему лучшему удерживанию мелких волокон и наполнителя. Противодавление может быть увеличено подкачиванием подсеточной воды.

Другие материалы

Анализ показателей прибыли на ОАО Теплоозерский цементный завод
Рыночная экономика определяет конкретные требования к системе управления предприятиями. Предприятия самостоятельно планируют (на основе договоров, заключенных с потребителями и поставщиками материальных ресурсов) свою деятельность и определяет п ...

Технико-экономические расчеты к проекту отделения по получению оксида европия
Отрасль народного хозяйства, в которой вещества и материалы создаются главным образом путем химических превращений, называют химической промышленностью. Последняя подразделяется на ряд отраслей. Успехи химической промышленности тесно связаны с ...