Краткое описание технологических процессов получения основных видов продукции

В зоне Z2 происходит основной процесс обезвоживания под действием вакуума. Полотно картона настолько упрочняется, что не расплывается после выхода из губы.

Зона Z3 также предназначена для обезвоживания уже образовавшегося полотна до такой степени, что оно без опасности раздавливания может подаваться под отжимной вал. В этой зоне поддерживается максимальный вакуум.

Зона Z4 предназначена для предотвращения выбрасывания воды, держания ее в перфорации рубашки цилиндра во избежание увлажнения уже обезвоженного полотна.

Сформированный элементарный слой картона соединяется с движущимся съемным сукном и поступает под отжимной вал. Отжим служит для обезвоживания образовавшегося полотна картона, передачи на съемное сукно элементарных слоев и соединения их в единое картонное полотно. Отжимной вал установлен напротив уплотнительной пластины 4-ой отсасывающей зоны. Для отсоса отпрессованной воды каждый формер оснащен жестким, точно установленным устройством в виде клюва. Отсос производится как с лицевой, так и с приводной стороны машины, его можно регулировать и при необходимости отключать.

У образовавшегося на сеточном цилиндре элементарного слоя обрезают (отсасывают) кромки, ширина которых лежит в пределах 3,0-6,0 мм. Обрез кромки в этом месте является важной операцией, так как способствует безобрывной работе всей машины. Обрез кромок проводят с помощью вакуумных сопел, положение которых можно регулировать в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Степень вакуума регулируется в пределах 20-30 Па (2-3 мм. рт.ст.).

В процессе эксплуатации машины вакуум-формующей цилиндр постоянно очищают с помощью спрысковых труб, что является непременным условием равномерного и надежного образования элементарного слоя. Спрысковые трубы имеют возвратно-поступательное движение.

Спрысковая труба низкого давления SH1 оснащена игольчатыми форсунками и по краям по одной форсунке плоской струи, которые работают непрерывно. Спрысковая труба высокого давления SH2 оснащена игольчатыми форсунками и работает периодически. В трубу высокого давления подается песчаная вода под давлением 6 Мпа (60 бар), в трубу низкого давления фильтрованная вода под давлением 0,9 Мпа (9 бар).

Отсасывающая зона Z1 приблизительно 1 раз в неделю должна промываться отдельной переносной спрысковой трубой высокого давления SH3 во время работы машины.

Принцип работы вакуум-формующих цилиндров одинаков для всех элементарных слоев и может отличаться только отдельными параметрами процесса отлива слоев картона.

Формование и соединение слоев картона осуществляется в следующей последовательности: от 8-го к 1-му формеру. В начале идет формование, обезвоживание элементарного слоя последнего формера нижнего слоя, который прикрепляется к съемному сукну, затем идет образование элементарных слоев среднего слоя, которые соединяются последовательно с нижним; далее элементарные слои подслоя последовательно соединяются со средним слоем; и наконец покровный слой соединяется с подслоем.

В зависимости от массы вырабатываемого картона формование картона допускается производить на семи формерах, при некотором снижении скорости картоноделательной машины, но при условии, если уменьшение количества используемых формеров не ведет к ухудшению качества картона.

Технологические особенности процесса формования картона

Подаваемое на вакуум-формер количество волокнистой массы должно быть рассчитано, исходя из производительности потоков и условия, что массу 1м2 элементарного слоя можно изменять в пределах от 30 до 110 г.

Массовая доля волокна в напускном устройстве поддерживается постоянной по абсолютно сухому веществу с помощью изменения производительности смесительного насоса. При увеличении производительности насоса массовая доля волокна снижается при неизменном положении массной задвижки.

Технологические параметры работы напускного устройства и формера устанавливаются в следующей последовательности:

Исходя из требуемой величины массы 1 м2 картона, задают скорость машины.

Для хорошего листообразования и получения картона с высоким значением показателя жесткости отношение скорости формера к скорости потока должно быть меньше 1. Это условие должно особенно тщательно соблюдаться для наружных слоев картона.

При изготовлении многослойного картона формер каждого из слоев имеет свою ширину щели S1. Несколько формеров одного потока должны иметь одинаковую ширину щели S1, что особенно важно для среднего слоя, составляющего основную массу картона.

Провал волокна на формере можно снизить за счет:

небольшого превышения давления в отсасывающий зоне Z1;

уменьшения степени вакуумав отсасывающей зоне Z2;

добавления веществ, способствующих удержанию волокон и наполнителей.

Добавка таких веществ необходима также для поддержания на постоянном уровне:

массы 1 м2 полотна в поперечном направлении;

Другие материалы

Стратегическое развитие ОАО Газпром
Крупнейшая в России, а также одна из крупнейших в мире, компания по переработке и сбыту углеводородов является компания "Газпром". Компания является открытым акционерным обществом, это означает, что уставный капитал разделён на определ ...

Технико-экономические расчеты к проекту отделения по получению оксида европия
Отрасль народного хозяйства, в которой вещества и материалы создаются главным образом путем химических превращений, называют химической промышленностью. Последняя подразделяется на ряд отраслей. Успехи химической промышленности тесно связаны с ...